在實(shí)踐過程中,為保證焊道及焊接熱影響區(qū)具有較高的低溫沖擊韌性,加強(qiáng)了對焊接的分析研究,對低溫工況不銹鋼水管的焊接積累了一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)吳忠不銹鋼水管代理加盟淺談一下自己的一點(diǎn)認(rèn)識。
1、焊接工藝方案及方法
對于壁厚3.5-5mm、DN15-DN150的不銹鋼管焊口,采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面對于¢356*6的放空線,采用TGF一308L氫弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面。
2、焊接材料
HooCr21Ni10、TGF-308L(用于死口打底焊接及DN350管線打底焊接)、A137焊條(用于DN35o管線填充、蓋面)。
3、冷卻速度控制
每焊接1/4焊口進(jìn)行一次水淬處理,層間溫度≦60℃。
4、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題與解決方法
不銹鋼氬弧焊打底內(nèi)表面氧化問題的解決方法,采用的是如下幾種:
A.直接封堵法
焊接前用封堵物(如綿紗),焊后把封堵物取出,適用于小口徑短管道的預(yù)制焊接。
B.自制橡膠板胎具
適用于直管段預(yù)制,超過Φ100mm的各種直徑焊口。用膠帶密封對口間隙,施焊時邊焊邊撕。C.水溶紙法
氬氣由對口間隙處吹入,對口間隙用膠帶密封,只留下焊接部位,邊焊邊撕。水沖洗后,紙溶入水中,管內(nèi)沒有殘留物,適用于各種管口焊接。
5、解決對策
為解決上述缺點(diǎn),決定采用日本油脂株式會社生產(chǎn)的TGF-308L藥皮自保護(hù)氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似,焊芯外涂有一層薄約0.5mm厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣,一部分流到打底焊道背部,起到自保護(hù)作用,無需氫氣內(nèi)保護(hù)。焊接后焊道成形光滑平整,與普通焊絲焊接效果基本相同。尤其是當(dāng)打底焊道出現(xiàn)焊接缺陷時,如磨開焊口返修,常規(guī)方法不能實(shí)現(xiàn)氫弧焊打底,而用此焊絲卻可以實(shí)現(xiàn)。該焊絲另一優(yōu)點(diǎn)是受風(fēng)的影響小,焊工操作容易,且很少出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象,是不銹鋼現(xiàn)場焊接非常有前景的施工方法,也是低溫管道缸弧焊打底必不可少的方法。
6、總結(jié)
通過以上問題解決,工程中的焊口合格率達(dá)到了98.5%,提高了一次性合格率,保證了生產(chǎn)進(jìn)度,節(jié)約了大量工時。且裝置經(jīng)受了-196℃液N2預(yù)冷,投產(chǎn)試運(yùn)三個月,未出現(xiàn)任何焊接問題。由此可以證明,所采用的焊接工藝、焊接方法及對出現(xiàn)問題采取的措施都取得了滿意的結(jié)果。
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